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影响电镀镀镍废水处理的处理效果

影响电镀镀镍废水处理的处理效果有哪些因素？污水排放对环境影响严重，所以要进行处理，现在很多用户使用电镀镀镍废水处理来处理自己的污水，使用中偶尔会出现处理效果不好现象，那么，影响电镀镀镍废水处理的处理效果有哪些因素？

1、温度的影响：

温度要操控好，过滤温度不超越70度，温度过低会使悬浮液粘度过高，然后影响着电镀镀镍废水处理的过滤速度。如果温度过高的话，又会使油脂氧化。

2、水pH值的影响：

水pH值对混凝作用有着影响，水的pH值影响到催化剂的生动性及催化的成果，然后影响着电镀镀镍废水处理。

3、混凝剂的运用量：

要有个度，依据状况而定，因为是化学反应，所以在进行中能够参照已往数据表。还有在操作电镀镀镍废水处理时压强过大，因为过滤的杂质大部分有着不行压缩性杂质，会跟着压强添加，滤饼内空地变小，然后过滤速度下降，滤渣过多，也影响着设备的运转，因为运转一段时间需求停歇，严峻影响着产值。

4、处理介质的影响：

在处理时水中保藏着必定数量的泥渣，促进水中胶体磕碰接触时机，便于凝絮构成比较大的泥渣颗粒，有利于电镀镀镍废水处理水质杂质的吸附、沉降和别离。

?含油废水有何特性，怎样治理？

含油废水有何特性，怎样治理？

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。

（1）浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。

（2）分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。

（3）乳化油，油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。

由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。

?冶金废水可分为哪几类

冶金废水可分为几类，其治理发展趋向是什么?

冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水（除尘、煤气或烟气）、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。

冶金废水治理发展的趋向是：

（1）发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术，如用干法熄焦，炼焦煤预热，直接从焦炉煤气脱硫脱青等；

（2）发展综合利用技术，如从废水废气中回收有用物质和热能，减少物料燃料流失；

（3）根据不同水质要求，综合平衡，串流使用，同时改进水质稳定措施，不断提高水的循环利用率；

（4）发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术，如用磁法处理钢铁废水．具有效率高，占地少，操作管理方便等优点。